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振動電機軸承為什么會過早老化?

瀏覽次數:187 時間:2019-12-17 22:38:29
滾動軸承過早老化會造成設備停機,原因有:配合過緊、潤滑不良、安裝未對中、強烈振動、材料疲勞、污染腐蝕等。
 
 
1、配合過緊
 
如軸承內圈強制套入軸頸,輕者使滾道底部產生嚴重磨損的環形軌跡,重者在滑道內、外圈和滾珠上均會有裂口或剝皮。原因:滾珠與滑道間隙被壓得過小,扭矩增大,摩擦增加,軸承工作溫度過高,使軸承磨損與疲勞加劇而失效。
 
防止方法:恢復軸承的徑向間隙,減少過盈量。
 
2、潤滑不良
 
嚴重缺少潤滑脂或油脂干枯老化。由于振動電機高速運轉摩擦生熱,致使軸承溫度過高而氧化變色,表現為軸承的滾珠、保持架、內圈及其軸頸等處變成褐色或藍色。
 
防止方法:根據電動機的運行時間、環境溫度、負荷狀況、潤滑脂好壞等4個因素,確定其補油和換油時間。
 
3、安裝未對中
 
若安裝未對中,不僅軸承滑道上有珠痕,而且滾珠磨損痕跡不勻,還產生偏斜,用塞尺檢查軸承兩側的徑向間隙時會不等,且相差較大。
 
正確安裝方法:用端面光滑平整、與軸承內圈厚度幾乎相等的鋼管套筒,把軸承壓在潔凈軸頸的正確位置上。壓入時用力應均勻,不能過猛。然后按振動電機不同轉速檢查軸端徑向的允許偏擺值。
 
4.強烈振動
 
當振動電機鐵心有故障時,會使軸承強烈振動。原因有:鐵心受熱變形;電機軸承老化;轉軸彎曲變形較大;端蓋止口擰緊螺栓因振動松動;基礎不堅固使軸承振動。
 
防止方法:將鐵心車小,用硅有機清漆1052浸泡硅鋼片表面和拉開的縫隙;更換同型號的新軸承;退出轉子鐵心校直轉軸彎曲部分;采用180°對稱法;擰緊端蓋止口螺栓;加固基礎,擰緊地腳螺栓。
 
5.材料疲勞
 
由于金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠表面脫落的不規則碎片若混合在潤滑脂中,會使其工作噪聲增大,滾珠呈滑動狀態,導致軸承徑向間隙增大,且軸端允許的徑向偏擺值增大2-3倍。軸承疲勞程度的決定因素包括:電機的負荷、轉速、氣隙,端蓋型式,材料的韌性,潤滑脂質量潤滑脂加裝量。
 
防止方法:根據電機運行記錄,當輕負荷工作電流為額定值的60%以上,運行至2000-25000h、中等負荷工作電流為額定值的60%-80%運行至15000-20000h、重負荷工作電流為額定值的80%-100%運行至10000-15000h后,均應考慮軸承材料的正常疲勞,更換同型號的新軸承。
 
6.污染腐蝕
 
滾道和滾珠的表面上出現紅色、褐色的斑點狀腐蝕,與新軸承的響聲相比工作噪聲增大。
 
原因是,裝配場所不清潔,如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在;工具和手的污染;使用了質量低劣的潤滑指。
 
防止方法:裝配軸承須保持環境、工具和于的潔凈;清洗軸承要徹底;更換優質的鋰基潤滑脂。
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